結(jié)疤是硬的雙壁波紋管堆積在工作帶上，當這種堆積到一定程度，被鋁管帶出，粘連在雙壁波紋管外表面而形成結(jié)疤，這種坯料經(jīng)由連續(xù)擠壓，非金屬夾雜也發(fā)織物膨脹節(jié)生變形，因為雙壁波紋管和鋁合金本體差異很大，鋁合金變形時，非金屬夾雜和鋁合金本膨脹節(jié)體分離，使的鋁管機械機能和耐侵蝕機能降低。
a.氣泡，是在鋁管管壁表層沿長度方向泛起的單Du或連續(xù)的小氣泡。
氣泡產(chǎn)生的主要原因是雙壁膨脹節(jié)制造過程中，熔體中溶解的氣體以氫為主，在后續(xù)加工中顯現(xiàn)出來。
b.沙眼，是在鋁管內(nèi)外表面沿長度方向的鴨蛋形小坑，一般直徑小于1mm。
雙壁膨脹節(jié)即使沒有形成氣泡，因為氣體分子的存在，打斷了金屬晶體的連續(xù)**結(jié)構(gòu)，在宏觀上表現(xiàn)為不耐侵蝕，機械機能偏低。
c.結(jié)疤，是鋁管表面上，帶有一圈一定體積的粘結(jié)物，雙壁膨脹節(jié)多是鋁桿表面氧化鋁的堆積物。
非金屬夾雜除了在熔煉過程中的產(chǎn)生的氧化鋁膜和其它非金屬夾雜外，鋁桿的存儲運輸暴露在空氣中，鋁桿表面也形成一層氧化膜。
d.非金屬夾雜，一般多是鋁氧化膜及顆粒狀的氧化鋁，電解質(zhì)等存在于鋁管基體中或表面，輕易引起泄漏，表面劃傷等。
砂眼是雙壁波紋管連續(xù)擠壓前清洗過程中，因為雙壁膨脹節(jié)表面氧化物和水形成氧化鋁水合物，在擠壓時，在鋁管表面形成沙眼。
從上引法熔鑄特點及熱力學(xué)原理上很難去避免吸氫（空氣中水蒸氣高溫分解為氫氣和氧氣），紫銅管 固然各個專業(yè)廠家都在消除鋁液吸氫，但很難做到含氫量小于0.15cc/100g的高端技術(shù)要求補償器。另外，因為擠壓方式為冷擠壓，并且壓力比較小，沒有排氣等過程，輕易導(dǎo)致氣泡題目。
